Etat d’esprit KAIZEN

« Kaizen », kezako?

Le mot Kaizen ( 改善 ) vient du japonnais et veut dire le bon changement (« Kai » changement et « zen » bon).
C’est un des piliers du Lean Manufacturing inventé par Toyota à savoir le processus d’amélioration continue. Il est utilisé dans de nombreuses industries notamment l’industrie automobile.

La démarche Kaizen est une démarche d’amélioration continue basée sur des actions:

Concrètes
Simples
Peu onéreuses (frugales)

Par où commencer sa démarche kaizen ?

La démarche Kaizen propose d’agir au quotidien, de manière constante et simple, en impliquant chacun à son niveau, là où il est. Elle propose de résoudre les petits problèmes avant qu’ils ne deviennent de grands problèmes. En éliminant ces petits problèmes (ou irritants), nous pouvons nous concentrer sur les problèmes majeurs. Elle favorise aussi l’implication et l’innovation de chacun des membres de l’organisation.

C’est en fait une démarche de changement doux et d’amélioration frugale très efficace.

A quoi sert l’amélioration continue?

L’amélioration continue permet notamment de :

Simplifier les flux
Améliorer la qualité
Améliorer les délais
Améliorer la productivité
Améliorer les conditions de travail
Impliquer les équipes et mobiliser la motivation et la compétence des équipes

Qu’est ce que l’état d’esprit Kaizen?

Abandonner les idées fixes, refuser l’état actuel des choses.
Au lieu d’expliquer ce que l’on ne peut pas faire, réfléchir comment faire.
Réaliser aussitôt les bonnes propositions d’amélioration.
Ne pas chercher la perfection, gagner 60% dès maintenant.
Corriger l’erreur immédiatement, sur place.
Trouver les idées dans la difficulté.
Chercher la cause réelle, respecter les « 5 pourquoi ? » et chercher ensuite la solution.
Prendre en compte les idées de 10 personnes au lieu d’attendre l’idée géniale d’une seule.
Essayer et ensuite valider.
L’amélioration est infinie.

Vous souhaitez être accompagné dans une démarche Lean Manufacturing? Vous ne savez pas comment initier ce genre de démarche dans votre organisation? Vous souhaitez remobiliser vos équipes sur le sens et sur la mise en place de l’amélioration continue?

Exploria vous accompagne sous la forme:

d’un diagnostic de l’existant
de la mise en place et le déploiement d’une démarche Lean
de coaching des équipes managériales et du dirigeant
de formation à la démarche d’amélioration continue ou des outils du Lean à tous les niveaux de l’entreprise comme par exemple:
- 5S (optimisation et simplification de la zone de travail)
- Mise en place de Kanban (flux tirés et lots)
- VSM – Value Stream Management (analyse et simplification des flux dans l’usine)
- PDCA
- Outils de résolution de problèmes (A3, QRQC, les 5 pourquoi, Ishikawa, arbre des causes…)
- Poka Yoke (systèmes anti erreurs)
- Lean Management (rituels et principes du manager Lean)
- SMED (optimisation des changements de série)
- Qualité Totale (analyse de risques, autoqualité, SPC,…)

A propos de Vincent MERMET

Ingénieur ECAM Lyon de formation – Entrepreneur et consultant auprès des startups, des entreprises et des industriels (Exploria)
J’accompagne aujourd’hui les Femmes et les Hommes, les Equipes et les Organisations sur des thématiques de développement d’activité, de performance globale et de développement humain.
Je m’appuie sur mes 18 ans d’expériences professionnelles riches et variées : principalement dans l’industrie (chez Valeo et Air Liquide), en usine et bureau commercial, en France et à l’international.
Coach professionnel certifié Coach and Team, praticien CGP, membre de l’EMCC (Association Européenne du Coaching), Formateur Professionnel d’Adulte diplômé
Intervenant à la CCI formation (manager le télétravail, négociation, …), dans un master spécialisé à l’école de commerce de Grenoble GEM (thématique conduite du changement) et à l’école d’ingénieur de Grenoble INP (sur la thématique du leadership et du management)
Les chemins de traverse que j’ai osé prendre: volontariat dans une ONG au Cambodge, voyages à vélo, dont une inoubliable aventure entre le Tadjikistan et Lyon en solo.